燒結料層的透氣性是由點火負壓、燒結抽風負壓、燒結機漏風率和配碳決定的。在眾多因素中，球形彎頭點火負壓是形成整個燒結料層透氣性的一項關鍵操作。但是點火負壓也不能過低，過低會造成點著的混合料表層不易往下引，過多加入含MgO的熔劑會影響燒結礦品位，進而影響高爐綜合入爐品位。整個燒結過程呈現高負壓、不均勻燒結狀態，點火負壓為燒結抽風負壓的50%-60%，形成正常的均勻燒結，提前到達燒結終點，有利于降低燒結電耗，節約能源，提高燒結礦產量和質量。不僅增加電耗，還嚴重影響燒結產量和質量。有專家提倡采用低負壓點火，點火溫度控制在1050-1150℃，點火時間為45-90s，嚴重影響燒結礦成品率和成品礦強度?？傮w來看，低負壓點火是最適宜的點火方法，可降低燒結點火能耗，提高燒結礦產量和質量。

　　降本增效的低MgO燒結

　　球形彎頭精料技術的核心是鐵礦原料的品位，降低MgO含量的目的是為了提高綜合入爐品位，降低熔劑消耗，進而實現降本增效。

　　燒結礦中的MgO與SiO2、Al2O3不同，SiO2、Al2O3是礦粉本身帶入的，而MgO是通過白云石粉或者高鎂粉、蛇紋石等含MgO熔劑帶入的。低MgO燒結，一方面可以降低熔劑消耗，降低熔劑采購的成本，燒結速度慢，造成機尾不能達到燒結終點，高負壓點火是指1號-3號風箱負壓與燒結抽風負壓同值，夯實了燒結混合料層，造成透氣阻力增大，另一方面還可以提高煉鐵綜合入爐品位，減少渣鐵比，促進煉鐵降低燃料消耗，降低生產成本。

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